Процесс фрезерной резки фанеры на станках ЧПУ

Фрезеровка – процесс обработки различных материалов, который позволяет получить детали точных размером и ровными краями. Данный вид обработки отличается плавностью линий и всем деталям. С каждым днем ЧУП станки становятся все более современней и функциональней.

Оборудование для фрезерной резки фанеры с ЧПУ

Позволить себе приобрести станок для фрезерной резки из-за достаточно высокой стоимости может не каждый.

Числовое программное управление (ЧПУ) делает весь процесс резки полностью автоматизированным. На выходе заказчик получает готовое изделие, для которого не требуется дополнительная обработка.

Станки с ЧПУ используют для резки следующих типов:

• лазерная;
• фрезерная;
• гидроабразивная;
• плазменная.

Данные виды резки имеют как свои плюсы, так и минусы, но дают возможность легко обработать любой материал листового типа.

К основным типам фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры можно отнести:

1. Вертикальный погружной. Один из самых функциональных и распространенных моделей по сравнению с другими. Оснащен цанговым зажимом для фрез разного диаметра.
2. Кромочный. Имеет небольшую мощность и размеры. С помощью него можно сделать опрятный вид листовой фанере или любому другому материалу.
3. Комбинированный. Имеет вертикальную форму. После демонтажа, станок имеет достаточно компактные размеры.

Вышеперечисленное оборудование позволяет: 

• профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
• вырезать древесину по неровному контуру;
• вырезать пазы, углубления;
• декорировать поверхность;
• сверлить отверстия.

Настройка глубины резки выполняется автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Основные отличия фрезерной резки от лазерной

• По окончанию фрезеровки, кромка фанеры получается чистой и гладкой. Лазер же обугливает края, и кромка получается обожженная.
• Фрезер работает с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
• Фрезерная обработка позволяет создавать трехмерные изделия и панели.

Основные правила подготовки станка ЧПУ к работе

Перед тем, как начать работу, необходимо настроить станок по намеченному плану. Такая подготовка как правило называется наладкой.

К основным этапам наладки относятся:

• закрепление приспособления;
• прогрев станка для бесперебойной работы;
• прогон программы на холостом ходу.

Кроме этого, необходимо проверить:

• все элементы на чистоту;
• заготовки на соответствие макету и чертежам;
• наличие охлаждающей жидкости и смазки.